產(chǎn)品介紹：
Dynafluid 2000 系列包括 4 種尺寸的蒸汽和水混合閥?"、?"、1" 和 1?"，閥門將蒸汽與冷水混合以提供非常經(jīng)濟的熱水供應(yīng)即時和這是必需的。典型應(yīng)用包括清洗地板或墻壁表面，清潔容器，并為洗衣機提供熱水。 Dynafluid 閥門
可供任何蒸汽供應(yīng)充足的行業(yè)使用，例如屠宰場、啤酒廠、食品生產(chǎn)和加工廠、化工廠、洗衣店等。
產(chǎn)品應(yīng)用
1、連接：蒸汽入口 - 左側(cè)，冷水入口 - 右，出口 - 頂部或底部每個閥門都配有用于每個入口和其中一個的平面接頭網(wǎng)點。每個接頭都終止于一個 BSP 母尾段，用于連接到供應(yīng)管道（可應(yīng)要求提供 NPT 內(nèi)螺紋）。提供蓋子以關(guān)閉關(guān)閉未使用的插座。每個閥門都配有一個蒸汽止回閥入口。
2、制造材料：
主閥體和連接：青銅色
主蒸汽閥：不銹鋼帶聚四氟乙烯閥座
螺絲和彈簧：不銹鋼
主“O"形密封圈：氟橡膠
旋鈕和安裝支架：工程塑料
所有材料均已通過 UKWFBS 認(rèn)證。
3、安裝
安裝必須符合當(dāng)?shù)睾?/span>國家的法規(guī)、規(guī)范和細(xì)則。止回閥和過濾器必須安裝在入口處以確保性能和使用壽命。 為降低冷凝水積聚的風(fēng)險蒸汽管路，建議在蒸汽入口附近安裝蒸汽疏水閥。請參閱下面的推薦安裝布局。
4、壓力范圍
水：小壓力 1.0 bar--壓力 10.0 bar
蒸汽：小壓力 0.35 bar--壓力 10.0 bar
混合閥的小壓力損失必須為 1.0 bar，以確保蒸汽閥將打開。 壓力損失比為 10:1 有利于水或蒸汽。 壓力損失比是水與蒸汽的比值出口限制引起的背壓已從水和蒸汽入口壓力。
5、流量控制
可達到的流速取決于可用水的壓力（見對面的表 1）。流量可以通過冷水入口附近的冷水輸入閥進行調(diào)節(jié)，例如：順時針旋轉(zhuǎn)以減少流量。閥門的設(shè)計允許熱水的開-關(guān)控制在出口，例如通過扳機操作的水槍或球閥。不需要在入口上單獨的流量控制。
6、溫度控制
可達到的高溫度取決于可用蒸汽的壓力（見對面的表 2）。可以通過旋轉(zhuǎn)溫度控制旋鈕來調(diào)節(jié)熱水的溫度，例如順時針旋轉(zhuǎn)以獲得更熱的水。
7、維修和保養(yǎng)
可以使用標(biāo)準(zhǔn)泵送工具在現(xiàn)場進行維修和維護。或者，閥門可以很容易地從管道上移到維護區(qū)。提供全系列備件，包括適用于每種閥門尺寸的維修套件。測試和保證每個閥門在發(fā)貨前都經(jīng)過性能測試，并帶有的序列號以進行追溯。每個閥門自安裝之日起 12 個月內(nèi)均享有針對材料或工藝缺陷的保修。
8、如何選擇正確尺寸的混合閥
下表給出了 4 種不同尺寸閥門在一系列溫度和壓力下可實現(xiàn)的熱水輸出。選擇正確的閥門：
(i) 確定所需的熱水溫度 - 例如：沖洗系統(tǒng)通常需要 60oC。
(ii) 確定所需的熱水量 - 例如：沖洗系統(tǒng)通常使用 50 l/min。
(iii) 確認(rèn)現(xiàn)場可用的自來水和蒸汽壓力。
(iv) 從表 1 中，選擇在可用自來水壓力下能夠提供所需流量的小閥門。
(v) 從表 2 中，檢查該閥門是否能夠以所需的流速和溫度輸送熱水，并具有可用的蒸汽壓力。
(vi) 如果沒有足夠的蒸汽，請選擇下一個尺寸的閥門并檢查該閥門是否能滿足您的要求。
(vii) 確保閥門的小流量低于蒸汽可以加熱的水量。如果更高，則需要增加蒸汽壓力。

9、工作原理
當(dāng)出口控制打開時，冷水流入閥體。 壓差的這種變化使閥門活塞升高，從而將蒸汽閥從其閥座上抬起。 蒸汽在混合室中與冷水結(jié)合，產(chǎn)生即時熱水。 一旦控制關(guān)閉，壓差就會變熱，從而產(chǎn)生強大的彈簧將活塞推回并*關(guān)閉蒸汽閥。 因此，在沒有冷水的情況下，新鮮蒸汽無法通過出口逸出

10、固定加載彈簧選擇
Dynafluid 2000 閥門使用三個固定加載彈簧中的一個來提供的效率和性，同時覆蓋蒸汽壓力范圍（0.35 巴到 10.0 巴）。這些彈簧具有不同的值以適應(yīng)蒸汽壓力，安裝前必須安裝正確的彈簧。中型彈簧 (3.5 bar - 7.0 bar) 已在工廠預(yù)裝。 低值彈簧 (0.35 bar - 3.5 bar) 在包裝中提供。 高值彈簧 (7.0 bar - 10.0bar) 可應(yīng)要求提供，屆時可以驗證操作條件。下面的表 3 顯示了如何通過顏色和凹口標(biāo)記數(shù)量來識別每種尺寸的混合器的正確彈簧。 在每種情況下，都需要低流量確保蒸汽閥打開。